12.26.57
Bosch: Використання систем ШІ на виробництві дозволить заощадити близько € 1 млрд до 2025 року
      Компанія Bosch розробила систему штучного інтелекту для сфери виробництва, яка покликана визначати аномалії і збої виробничого процесу на самій ранній стадії. Це дозволяє істотно скоротити кількість браку і поліпшити якість кінцевої продукції.
«Застосування штучного інтелекту дозволить зробити заводи більш ефективними, продуктивними і доброзичливими по відношенню до навколишнього середовища, а також підвищити якість продукції, що випускається. Наш новий ШІ дозволить зменшити витрати заводів на мільйони євро», - коментує директор з цифрових технологій Bosch доктор Майкл Болл.
Відзначається, що нова система ШІ вже використовується на пілотних виробничих майданчиках. Завдяки цій системі майданчики скоротили витрати на € 1-2 млн на рік. Наприклад, завод в Хільдесхайм зміг визначити і усунути перебої у виробництві за допомогою ШІ. В результаті час виробничого циклу скоротилася на 15%.

В 2021 році Bosch має намір впроваджувати ШІ-системи на 50 підприємствах, що випускають силові установки. Системи будуть приєднані до більш 800 виробничим ліній. Більше одного мільярда повідомлень з інформацією буде щодня зберігатися на серверах аналітичної платформи. В кінцевому підсумку Bosch розраховує впровадити ШІ на всіх своїх виробничих підприємствах, яких зараз налічується понад 240. Компанія також використовує отриманий досвід і ноу-хау в розробці нових технологій ШІ для серійного виробництва.

Протягом наступних кількох років Bosch має намір інвестувати близько € 500 млн в цифрову трансформацію і підключення своїх заводів до хмарних технологій. При тому розрахунковий економічний ефект від такого переходу буде в 2 рази більше - приблизно € 1 млрд євро до 2025 року. Ключовою частиною проекту є використання ШІ.

Універсальна система ШІ для виробництва, що використовує хмарне рішення Bosch Nexeed Manufacturing Execution System (MES), автоматично збирає, сортує і аналізує дані, що надходять з різних джерел в реальному часі. Наприклад, дані з датчиків промислових роботів можуть служити відправною точкою для визначення відхилень від виробничого процесу. ПО Nexeed «переводить» і візуалізує дані і рядки коду, ШІ аналізує їх і дає рекомендації, а оператор вирішує, які дії в результаті необхідно зробити.

У деяких випадках може бути впроваджена функція самостійної адаптації процесів для промислових роботів і верстатів. Наприклад, якщо просвердлений отвір в деталі зміщується від заданого розташування, ШІ автоматично запускає процес налагодження. Таким чином, для усунення нештатної ситуації і мінімізації браку навіть не буде потрібно втручання оператора.
Переглядів: 117 | Додав: dvi | Рейтинг: 0.0/0
Всього коментарів: 0
der="0" width="100%" cellspacing="1" cellpadding="2" class="commTable">
Ім'я *:Email:WWW:
Код *:
close